Будущие направления инноваций в материалах для пленочных конденсаторов

1. Обновление высокоэффективных-медийных материалов.

①Тонкая-пленка и миниатюризация
Базовые пленки, такие как полипропилен (ПП) и полиэстер (ПЭТ), развиваются в направлении ультра-тонких пленок с целевой толщиной менее 3 мкм, чтобы удовлетворить спрос на миниатюризацию и высокую производительность в транспортных средствах на новых источниках энергии и оборудовании 5G. Например, ультратонкие пленки БОПП могут снизить расход материала и повысить плотность емкости. В настоящее время несколько отечественных компаний добились массового производства пленок толщиной менее 3 мкм, при этом ожидается, что к 2025 году уровень проникновения в отрасль вырастет до 15%.

②Материалы, устойчивые к высоким-температурам и высоким-давлениям.
Новые материалы, такие как полиимид (PI) и полифениленсульфид (PPS), могут расширить диапазон рабочих температур от -55 до +125 градусов, что на 30 градусов больше, чем у традиционных продуктов, что делает их подходящими для высоко-применений, таких как автомобильные инверторы на новых источниках энергии и фотоэлектрические инверторы. По прогнозам, к 2025 году мировые продажи высоко-пленочных конденсаторов для транспортных средств на новых источниках энергии превысят 13,5 миллионов единиц, при этом высоко-термостойкие материалы станут основным конкурентным фактором.

2. Применение нанотехнологий и композитных материалов.
①Нано-композитные диэлектрики
Путем легирования нано-частиц (таких как TiO₂ и Al₂O₃) в полипропиленовые и полиэфирные пленки улучшается диэлектрическая проницаемость и диэлектрическая прочность, тем самым увеличивая емкость и удельную мощность. Прогнозируется, что к 2025 году продукты, основанные на нанотехнологиях, будут занимать 15 % рынка, что значительно сократит потери на высоких-частотах.

②Оптимизация процессов производства металлизированной пленки
Покрытия из сплава алюминия-цинка заменяют традиционные электроды из чистого алюминия и в сочетании с технологией лазерного травления повышают эффективность самовосстановления-и устойчивость к перенапряжениям. Внутренние мощности по производству металлизированных пленок в настоящее время составляют более 80%, а такие ключевые патенты, как ZL202421441358.3, способствуют модернизации процесса.

3. Охрана окружающей среды и экологически чистые материалы
①Биоразлагаемые материалы
Разработать биоразлагаемые базовые пленки из крахмала и целлюлозы, чтобы заменить традиционные пластиковые пленки и уменьшить загрязнение электронными отходами. В настоящее время пленки на био-основе применяются в низкочастотных цепях на лабораторном этапе, и, по оценкам, к 2030 году доля рынка экологически чистых материалов превысит 20 %.

②Сухие процессы и материалы, не содержащие растворителей-
Продвигайте процессы производства сухих пленочных конденсаторов, чтобы избежать использования органических растворителей и сократить выбросы летучих органических соединений. Ожидается, что к 2025 году доля рынка сухих продуктов достигнет 30%, а к 2030 году увеличится до 45%.

4. Функционализированные и персонализированные материалы.
①Гибкие и носимые материалы для нанесения
Разработайте гибкие полиимидные пленки толщиной до 5 мкм и менее, отвечающие требованиям к изгибу интеллектуальных носимых устройств и гибких дисплеев, а удлинение превышает 200%.

②Материалы с высокой-частотой и низкой-потерью
Исследования и разработка материалов с низкими диэлектрическими потерями (tanδ <0,001) для требований радиочастотной фильтрации базовых станций 5G. Пленки из полифениленсульфида (PPS) и жидкокристаллических полимеров (LCP) стали основным выбором, и ожидается, что их доля на рынке в секторе связи 5G достигнет 40% к 2025 году.